Введение
1 Технологическая часть
1.1 Исходные данные и требования ТНПА
1.2 Описание технологической схемы
1.3 Расчет производительности печи и ее выбор
1.4 Определение расчетного выхода изделий
1.4.1 Расчет потребности сырья
1.5 Расчет производственных рецептур
1.6 расчет оборудования и площадей для хранения сырья и подготовки его к производству
1.6.1 Подбор оборудования для хранения сырья
1.6.1.1 Расчет площадей для хранения сырья тарным способом
1.6.1.2 Подбор и расчет оборудования для хранения муки бестарным способом
1.7 Расчет и выбор технологического оборудования
1.7.1 Подбор оборудования для просеивания сырья
1.7.2 Подбор количества бункеров
1.7.3 Подбор и расчет расходных емкостей для жидких компонентов
1.7.4 Расчет и выбор тестоприготовительного и тесторазделочного оборудования
1.7.4.1 Выбор и расчет дозировочного оборудования
1.7.4.2 Расчет и подбор тестоприготовительного оборудования
1.7.4.3 Расчет оборудования для получения жидких п/ф
1.7.4.4 расчет оборудования для приготовления густых п/ф (теста)
1.7.4.4 Подбор и расчет оборудования для разделки теста
1.7.4.5 Расчет оборудования для расстойки
1.7.4.6 Расчет площадей и оборудования для хлебохранилища и экспедиции
2 Организация технохимического контроля и его метрологическое обеспечение
3 Охрана труда
Заключение
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Сегодня хлебопекарное производство является одной из самых динамичных и быстро развивающихся отраслей в Беларуси. Новые виды сырья и технологии, современное оборудование и передовые методы управления стали основой эффективной работы многих отечественных предприятий. Однако в числе наиболее острых проблем хлебопечения, как и прежде, остается вопрос ассортимента и качества. Технология современного пищевого производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования, все больше модернизированного. Пищевая и перерабатывающая промышленность остается самой крупной и жизненно важной отраслью экономики. Однако в настоящее время хлебопекарные предприятия сталкиваются и с серьезными проблемами, тормозящими их развитие. Это и удорожание сырьевых ресурсов, и невозможность обновления оборудования в связи с их дороговизной, а также рост цен на электроэнергию и воду, высокий уровень налогообложения и т.д. Все эти факторы ведут к увеличению себестоимости выпускаемой продукции, и хлебопекарные предприятия вынуждены повышать цены на хлеб и хлебобулочные изделия. Страдает также и качество продукции, так как многие предприятия для увеличения своей прибыли от реализации продукции или используют более дешевое, но низкого качества сырье, или нарушают правила технологического процесса производства хлеба – что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции, а следовательно, и на здоровье населения. Так как хлебобулочная продукция пользуется постоянным и повсеместным спросом у населения, то хлебозаводы имеют благоприятные условия для увеличения объемов производства. Однако, только правильно организовав производство хлебобулочных изделий, предприятие может получить положительные результаты.
Среди широкого ассортимента хлебобулочных изделий особой популярностью пользуются сдобные хлебобулочные изделия, которые вырабатывают не только крупные предприятия, но и мини-пекарни, кафе ,рестораны и т.д. Эти изделия различаются рецептурным составом, внешним видом, сложной формой, небольшой массой, разнообразной отделкой поверхности. Благодаря высокому содержанию сахара , жира, яиц и других сдобящих компонентов они обладают высокой пищевой и энергетической ценностью, хорошо усваиваются. Однако производство сдобных изделий связано с повышенными требованиями к качеству сырья ( муки, дрожжей, жиров) ,выбором рациональных схем и режимов тестоприготовления, с трудоемкими ручными операциями- такими, как разделка тестовых заготовок, отделка полуфабрикатов и готовой продукции.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1.1. Исходные данные и требования ТНПА
Согласно СТБ 639-95 хлеб «Краевы» должен соответствовать следующим требованиям.
Таблица 1 – Характеристика вырабатываемого изделия
| Наименование изделия | СТБ | Нормы | Вид, сорт муки | Вид изде- лия | Масса изделия, кг |
| W, %, не более | К, град, не более | П, %, не более |
| Хлеб Краевы | СТБ 639-95 | 48,0 | 8 | 48,0 | Ржаная обдирная, пшеничная 1с | подовый | 0,8 |
Таблица 2 – Унифицированная рецептура изделия, предусмотренная проектом, в кг на 100 кг муки
| Наименование, вид сырья | Влажность, % | Хлеб Белорусский новый |
| Мука ржаная обдирная | 14,5 | 50 |
| Мука пшеничная 1 сорт | 14,5 | 50 |
| Дрожжи прессованные | 75 | 0,5 |
| Соль пищевая | 3,5 | 1,8 |
| Сахар | 0,15 | 2,0 |
1.2 Описание технологической схемы
Технологический процесс производства хлеба состоит из подготовки основного и дополнительного сырья к производству, приготовления п/ф хлебопекарного производства и приготовления хлеба.
Подготовка дополнительного и основного сырья к производству. На хлебозавод мука поступает в муковозах, далее мука из муковоза поступает в приемный щиток откуда мука, разделенная по сортам поступает в силос. Срок хранения муки в силосах составляет 7 суток. Также в складе БХМ при неисправности силосов, применяю бункер для суточного потребности муки. Поле того как муку загрузили в силоса, она поступает в ротор-питатель откуда с
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ЕГО МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Таблица 23 – Организация технохимического контроля готового изделия
| Объект ис-следования | Действу-ющий ТНПА | Контролируемый показатель | Периоди-чность контроля | Метод контроля | Приме-чание |
| Хлеб Краевы | СТБ 639-95 | Органолептические показатели: ВНЕШНИЙ ВИД: 1. Форма: Соответствующая наименованию хлеба. 2. Поверхность: Гладкая или шероховатая, без крупных трещин и подрывов, без загрязнений. 3. Цвет: От светло-коричневого до темно-коричневого, равномерный, без под- горелостей. 4. Состояние мякиша: Пропеченный, эластичный, с развитой пористостью 5. Вкус и запах: Свойственные данному наименованию хлеба, без постороннего привкуса и запаха. | Каждую партию | Органо-лептиче-ский | |
| Физико-химические показатели: 1. Влажность мякиша не более 48%. | Каждую партию | В сушиль-ных шкафах | |
| 2. Кислотность не более 8 град. | Титрова-нием |
| 3. Пористость мякиша не более 48,0%. | Прибор Журавлёва |
3. ОХРАНА ТРУДА
Охрана труда при работе на растойнном шкафу окончательной расстойки Г4-ХРП-2,1-25П. При выработке хлебобулочных изделий должны соблюдаться требования охраны труда и техники безопасности, содержащиеся в Государственных стандартах безопасности труда и действующих «Правилах техники безопасности и производственной санитарии для предприятий хлебопекарной и макаронной промышленности». Соблюдение правил обязательно для всех руководителей, инженерно-технических работников, рабочих и служащих предприятия. Ответственность за соблюдение правил при эксплуатации предприятия возлагается на руководителя предприятия. К обслуживанию оборудования для расстойки теста допускаются лица, прошедшие инструктаж и знающие правила эксплуатации, ухода и принцип действия агрегатов.
Все оборудования, работающее на электрическом токе, заземляют, то есть металлические части оборудования соединяют с заземлителями, проложенными в земле. Перед рубильниками и машинами должны быть резиновые коврики и таблички: «Высокое напряжение – опасно для жизни». Опасность поражения током увеличивается при повышении температуры в помещении, во влажном и сыром воздухе. Безопасность работы на механическом оборудовании зависит от конструкции машин, наличия ограждений, сигнализации и блокирующих устройств. Перед пуском машины необходимо убедиться, что в рабочей камере и около движущихся частей машины нет посторонних предметов, привести в порядок рабочее место и спецодежду, необходимо проверить наличие ограждений движущихся частей машины, проверить исправность пусковой аппаратуры и правильность сборки именных частей машины, включить машину на холостом ходу и убедиться, что приводной вал вращается в направлении указанной стрелкой.
Эксплуатацию шкафов окончательной расстойки следует осуществлять в соответствии с требованиями, изложенными в документации по эксплуатации. Для обеспечения безопасности процесса раастойки, шкаф должен быть оснащен исправными контрольно-измерительными приборами замера параметров технологического режима и параметров процесса подачи влажного пара. Шкафы окончательной расстойки должны быть также оборудованы средствами
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Производство хлеба занимает важное место в экономике нашей страны. Пищевая промышленность относится к одним из самых перспективных отраслей экономики. Авторитетные экономисты прогнозируют в скором будущем бурный рост промышленности. Надо отметить, что необходимо развивать деятельность малых пекарен, потому что они могут обеспечить более высокое качество продукции, потому что при относительно малых объемах производства легче производить продукцию высокого качества. Основными направлениями дальнейшего развития хлебопекарной отрасли являются увеличение промышленного производства хлеба и булочных изделий путем строительства новых хлебозаводов и реконструкции и перевооружения уже существующих предприятий; расширение ассортимента; улучшение качества и повышение пищевой ценности хлеба и булочных изделий. Большое внимание уделяется совершенствованию и внедрению новой техники и новых прогрессивных технологий.
Выполненная работа представляет собой проект линии по выработке хлеба подового из ржаной и пшеничной муки 1 сорта массой 0,8 кг. Проект выполнен с использованием классической технологии приготовления ржано-пшеничного хлеба на жидкой закваске с частью заваривания муки, позволяющей выпускать традиционный продукт стабильно высокого качества.
1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства: Учебник. – 9-е изд.: перераб. и доп./Под общ. ред. Л.И. Пучковой – СПб: Профессия, 2003. – 416с.
2. Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1975. – 376с.
3. Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 246с.
4. Михилев А.А. Справочник по хлебопекарному производству. Т.1. – Оборудование и тепловое хозяйство. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1977. – 368с.
5. Периодические издания. Журналы: «Хлебопек», «Хлебопечение России», «Хлебопродукты» с 2000г.
6. Пучкова Л.И., Гришин А.С., Шаргородский И.И., Черных В.Я. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР. – М.: Колос, 1993. – 224с.
7. Пучкова Л.И., Раландова Р.Д., Матвеева И.В. Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий. Часть I. Технология хлеба. – СПб: ГИОРД, 2005. – 559с.
8. Ройтер И.И. Справочник по хлебопекарному производству. Т.2. «Сырье и технология», – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1977. – 504с.
9. Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий. – Прейскурант издат., 1989. – 495с.
10. Хроменков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. – СПб.: ГИОРД, 2003. – 496с.
ИНТЕРНЕТ-ИСТОЧНИКИ
1. http://промкаталог.рф/PublicDocuments/08-0269-02.pdf
2. http://lawru.info/dok/1988/07/07/n1179962.htm