Технология швейного производства Шпаргалка

Одежда представляет собой многослойное изделие, каждый слой которого выполняет определенные функции, поэтому структура и физико-механические свойства каждого слоя различны. Процесс создания швейных изделий состоит из трех основных этапов: 1) создания модели, конструкции и лекал; 2) подготовки ткани к раскрою и раскроя; 3) пошива изделия (включая контроль качества).

В настоящее время существует два основных способа изготовления швейных изд-ий: массовое произ-во и изг-е изделий по индивид заказам

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последовательной из сборки.

 

Швейные ручные работы выполняют иглой с применением ручных стежков и строчек, которые могут быть временными и постоянными. Временными строчками закрепляют подогнутый край изделия, соединяют детали между собой, чтобы получить качественную машинную строчку или провести примерку изделия. В дальнейшем эти строчки удаляют. Постоянными ручными стежками пришивают петли и пуговицы, постоянными ручными строчками подшивают низ изделия, выполняют отделку. В зависимости от вида работы швея-ручница может выполнять ее стоя или сидя за столом. Высота стула должна быть такой, чтобы ноги стояли на полу или на специальной подставке. 

 

Вспомогательная работа по ориентации деталей. Характер операции.  Область применения 

1. Стачивание Сложить детали, однотипные по материалу и близкие по размеру, уравнивая срезы. Соединение двух и более деталей по совмещенным срезам. Стачивание полочки и спинки по плечевым, боковым срезам, частей рукавов и др. 

 

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является важной частью технологического процесса изготовления одежды. Ее назначение - придание объемно-пространственной формы деталям изделия, обработка различных швов, окончательная отделка изделия, и дублирование деталей. Влажно-тепловая обработка представляет собой непрерывный цикл, состоящий из трех этапов: 1. переход волокон материала под действиемпара в эластичное состояние.

 

Готовое швейное изделие без отделки малопривлекательно для потребителя. Для того чтобы «оживить» изделие, украсить его, известно довольно много способов и реализующих их видов технологического оборудования. Ведущим направлением в области отделки является вышивка, которая с каждым годом становится всё популярнее. Вышитые изделия и просто вышитые ткани смотрятся очень эффектно и могут придать исключит-сть даже самым простым изд.

Все детали изделия разделяют на основные, не основные, мелкие и отделочные. Основными деталями являются полочки (перед), спинка, рукава, воротник. Полочка и спинка могут состоять из лифа и юбки. Все основные детали могут иметь различные членения в долевом, поперечном, наклонном направлениях. Их выкраивают из основного материала. Воротники могут быть дублированными. К не основным относят детали карманов, под борта, планки застежек, манжеты и др. Форма и размеры не основных деталей зависят от модели изделия. Их выкраивают из основного или отделочного материала. Под борта и манжеты могут быть дублированными.

 

Карманы верхней одежды очень разнообразны по внешнему виду, конструкции, способам обработки.

В зависимости от места расположения на деталях карманы можно разделить на две группы: внешние и внутренние (расположенные на деталях внутренней части изделия). 

 

Обработка и сборка бортов верхней одежды - трудоёмкий и сложный процесс. Он складывается из трех этапов: обработки бортовой прокладки, обработки подбортов и сборки бортов.Конструкция и технология обработки бортовой прокладки различна в зависимости от вида изделия и применяемых материалов для прокладок. Обработка бортовой прокладки для женских и детских изделий заключается в основном в притачивании надставок, стачивании вытачек, настрачивании плечевых накладок и влажно-тепловой обработки. В изделиях с отлетной подкладкой внутренние срезы бортовой прокладки обмётывают на специальной машине. Наиболее сложной является обработка бортовых прокладок для мужских изделий.

 

Воротники в пальто, пиджаках, жакетах, плащах и т.п. различаются: конструкцией - воротники отложные, стойки, шаль и др.; формой - с закругленными, острыми, тупыми концами и др.; применяемыми материалами - воротники из основной ткани, из отделочного материала, из меха и др.; способами обработки срезов отлета и концов воротника (обтачным; окантовочным швом; с подгибом срезов верхнего воротника); способами соединения нижнего воротника с горловиной (стачным швом, накладным). Воротник состоит из следующих деталей:- нижний воротник - может состоять из одной, двух или трёх деталей (чаще всего — двух); - прокладка - может быть из клеевого или неклеевого материала; - верхний воротник. Технология обработки воротников имеет много вариантов, которые отличаются друг от друга вследствие применения различных материалов, многообразия видов одежды и моделей. Процесс обработки воротника состоит из трёх этапов: обработка нижнего воротника; соединение нижнего воротника с верхним; соединение воротника с изделием. Методы и последовательность сборки воротника зависят от его конструкции, свойств мат-лов и способов соед деталей.

 

Рукава в верхней одежде разнообразны по конструкции и отделке. Они различаются покроем (втачные, реглан, цельновыкроенные, комбинированные); количеством швов (одношовные, двухшовные, трехшовные); отделкой низа (с шлицами, с разрезами, с манжетами притачными или отложными).

Наибольшее распространение имеют втачные двухшовные рукава.

 

Поясные изделия, т.е. изделия, которые крепятся на фигуре человека на талии, — это юбки, брюки и юбки-брюки. Модели их могут отличаться большим разнообразием, но в любом случае при соединении отдельных их деталей в готовое изделие нужно придерживаться определенной последовательности. Способ обработки верхнего среза зависит от свойств материала, модели поясного изделия. Он может быть обработан -притачным, цельновыкроенным или отложным поясом.-подкройной обтачкой; -корсажной тесьмой, которая может выступать подкладкой пояса (как в мужских брюках) или выступать самостоятельным элементом  -одинарной или двойной бейкой; -окантовкой.

 

Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. 

 

Процесс подготовки материалов к раскрою различается в массовом производстве и при изготовлении изделий по индивидуальным заказам.

При изготовлении швейных изделий по индивидуальным заказамразличают:- подготовку материалов, получаемых предприятием централизованно;- подготовку материалов, принесенных заказчиком

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам в содержание подготовки материалов к раскрою также входит:- определение лицевой стороны;- определение наличия текстильных пороков и дефектов внешнего вида на лицевой стороне материала;- определение направления нити основы (по кромке или по эластичности нитей); - определение направления и характера рисунка, направления ворса; - декатирование материала;- выравнив края (по следу продернутой нити)

 

Назначение примерок. Неотъемлемой частью процесса изготовления одежды по индивидуальным заказам является примерка изделия на фигуре заказчика. Назначение примерки состоит в том, чтобы достичь идеальной посадки изделия на фигуре; удовлетворить все запросы заказчика и точно выполнить модель изделия.

Существуют два метода изготовления изделий с примерками: с одной примеркой и с двумя примерками.

 

Пояс может быть выкроен из основной или отделочной ткани, нетканого (кожа, замша) материала. Он может быть цельновыкроенным (т.е. иметь сгиб по верхнему краю) или состоять из двух деталей. В этом случае его верхний край обрабатывают обтачным швом.Для фиксации съемного отделочного пояса на притачном поясе могут быть выполнены шлевки – специальные петли для продевания ремня или отделочного пояска. Их обрабатывают на спецмашине накладным швом или на универсальной (обтачным швом или накладным с двумя закрытыми срезами).При обработке верхнего среза юбки притачным поясом его вначале дублируют (внешнюю сторону пояса до линии перегиба), затем обтачивают концы пояса и припуск под застежку (ш.ш. 5-7 мм). К наружной стороне пояса притачивают верхние концы шлевок. 

 

Подготовка изделия к примерке включает ряд операций:1) ознакомление с эскизом модели, проверку наличия деталей кроя и правильности выкраивания деталей по нитям основы, выявле-ние текстильных пороков; дублирование деталей кроя; перенос линий с одной детали на другую и прокладывание строчек прямых стежков по меловым линиям;2) стачивание вытачек, рельефов, соединение кокеток с основны-ми деталями и т. п;3) влажно-тепловую обработку бортовой прокладки (дублирова-ние) и полочек на выпуклость груди, верхних частей рукавов;4) соединение частей нижнего воротника между собой и соедине-ние его с прокладкой;5) приутюживание спинки, сметывание и заметывание швов спин-ки;6) сметывание срезов и заметывание боковыхи плечевых швов изделия;7) заметывание низа;8) стачивание и разутюживание передних срезов рукавов.

 

Специальная одежда, обеспечивающая защиту от опасных и вредных производственных факторов, должна отвечать эргономическим, эксплуатационным и эстетическим требованиям. На практике часто приходится сталкиваться с противоречиями этих требований.

Создание специальной одежды, отвечающей всем перечисленным требованиям, слагается из пяти основных этапов:1) анализ технических требований и изучение условий труда рабочих;2) выбор материалов, в наибольшей степени соответствующих конкретным условиям производства (воздействию вредных и опасных производственных факторов, метеорологическим условиям) ;3) разработка конструкции одежды с учетом динамики работающих, локализации воздействия вредного или опасного производственного фактора и метеорологических условий;4) оценка специальной одежды в лабораторных и производственных условиях;5) разработка нормативно-технической документации на массовое или серийное изготовление спец одежды. 

К изделиям, имеющим отличительные особенности в технологической обработке и сборке деталей и узлов из-за различия пошивочных свойств материалов, относят изделия из искусственной и натуральной кожи, замши, спилка, велюра, из плащевых смесовых и капроновых тканей с пленочным покрытием, из ворсовых материалов и искусственного меха. К пошивочным свойствам швейных мат-ов относят свойства, которые определяют способы обработки деталей и улов, тип оборудования, параметры и режимы обработки. На пошивочные свойства оказывают влияние структура, волокнистый состав, плотность, жесткость, толщина и многослойность пакета. В изделиях из плащевых материалов применяются клеевые прокладочные материалы. Рекомендуется дублировать подборта, воротник, клапаны, листочки, паты, хлястики, припуски на подгибку низа рукавов и других мелких деталей. Клеевые прокладочные материалы с деталями соединяют на прессе без увлажнения и должны входить в швы не менее чем на 1-2 мм.
 

При ремонте одежды не только ликвидируются изношенные места, но и приводят изделия в соответствие с современным направлением моды используя различные конструктивные и декоративные средства.Важное значение имеет отделка изношенных краёв детали и т.п. Существуют следующие виды отделки: декоративными деталями; тесьмой, шнуром, бейками, сутажом, пуговицами, пряжками; конструктивными средствами (складки, защипы, аппликации) и т.п. Наиболее приемными для восстановления одежды является отделка различными материалами, декоративными деталями и отделка фурнитурой.

 

Качество продукции характеризуется совокупностью ее свойств, обусловливающих способность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции задается действующими стандартами.

Государственной системой стандартизации предусмотрены следующие категории стандартов: государственные — ГОСТ, отраслевые— ОСТ, республиканские — РСТ, стандарты предприятий — СТП.